Az autók, motorkerékpárok és mérnöki gépek erőátviteli rendszerében a tengelykapcsoló lemez nélkülözhetetlen alapelem. Szerkezeti kialakítása és a felhasznált anyagok minősége közvetlenül meghatározza a jármű zökkenőmentes indítását, a sebességváltás finomságát és a hosszú távú tartósságot. A beszállítók számára a tengelykapcsoló lemez szerkezetének és anyagbesorolásának mélyreható ismerete elősegíti a nagyobb teljesítményelőnyökkel és piaci alkalmazkodóképességgel rendelkező termékmegoldások kidolgozását.
1. A tengelykapcsoló lemez fő szerkezeti összetétele
Egy komplett kuplungtárcsa egyszerűnek tűnik, de valójában több funkcionális alkatrész tudományos kombinációja, amelyek mindegyike ellátja feladatait és együttműködik egymással a hatékony és biztonságos erőátvitel érdekében.
1. Súrlódó lemez (beleértve a súrlódó anyagot is)
A súrlódó lemez az a rész, amely közvetlenül érintkezik a lendkerékkel és a nyomólappal, és az erőátvitel és az elválasztás alapvető funkcióját viseli. A jó-minőségű súrlódó anyagoknak nemcsak kiváló súrlódási tényezővel kell rendelkezniük, hanem ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek és kopásnak is, valamint gyorsan elvezethetik a hőt, hogy elkerüljék a "csúszást" vagy "letapadást".
A súrlódó lemez felületét gyakran melegsajtolással, ragasztással, szegecseléssel stb. rögzítik az aljzathoz, és az igényeknek megfelelően hornyokkal vagy hővezető lyukakkal lehet kialakítani a hőelvezetés és az ütéselnyelés optimalizálása érdekében.
2. Csontváz hordozó (acéllemez vagy alumíniumlemez)
A teljes tengelykapcsoló lemezt egy nagy szilárdságú fémváz tartja-, amely általában acéllemez vagy alumíniumlemez szerkezet:
Acélváz: nagy szilárdságú, ütésálló, alkalmas nehéz{0}}teherjárművekhez és nagy{1}}nyomatékú gépekhez;
Alumínium váz: könnyebb, alkalmas motorkerékpárokhoz vagy könnyű járművekhez, hővezetési és súlycsökkentési követelményekkel egyaránt.
A csontváznak jó kiegyensúlyozottsággal és deformációállósággal kell rendelkeznie, hogy egyenletes vastagságot és sima kombinációt biztosítson a köszörülés után.
3. Pufferrugó
A pufferrugó a súrlódó lemez és az acéllemez között található. Ez egy kulcsfontosságú szerkezet a kuplungtárcsához, amely elnyeli az ütéseket és javítja a kombináció rugalmasságát. Hatékonyan csökkentheti a motor és a sebességváltó közötti fordulatszám-különbséget, elkerülheti az indítási "frusztrációt" vagy a váltási "ütést", és javítja a vezetési kényelmet.
4. Szegecsek és hőálló ragasztó-
A szegecseket gyakran használják súrlódó lemezek rögzítésére a vázon, és jó nyírószilárdsággal rendelkeznek. Egyes kialakítások nagy hőállóságú-ragasztót is használnak az illeszkedés javítása és a hőtágulási deformáció elleni küzdelem érdekében. Bár ezek a részletek kicsik, közvetlenül összefüggenek az egész szerkezet tartósságával és biztonságával.
2. A súrlódó anyagok általános osztályozása és jellemzői
A súrlódó anyagok jelentik a tengelykapcsoló lemez teljesítményének magját, és anyagválasztásuk közvetlenül meghatározza a csúszásgátlót, a kopásállóságot, a hőstabilitást és az élettartamot.
1. Szerves kompozit anyagok (fenolgyanta rendszer)
A legelterjedtebb típus, széles körben használt személygépkocsikban és közepes és kis terhelésű gépekben:
Alacsony költség és alacsony zajszint;
Stabil súrlódási együttható és egyenletesebb kopás;
Alkalmas általános városi útviszonyokhoz és napi használatra.
2. Réz-alapú súrlódó anyagok
Fémkomponenseket, például rézszálakat és sárgarézport tartalmaz, amelyeket általában haszongépjárművekben, nehéz teherautókban vagy verseny{0}szintű termékekben használnak:
Erős magas hőmérsékleti ellenállás;
Magas nyomó- és nyírási ellenállás;
Jó hővezető képesség, alkalmas gyakori indításhoz és nagy terhelési körülményekhez.
3. Kerámiaszálas anyagok
Kiváló{0}}teljesítményű autókban vagy ipari járművekben használatos, rendkívül magas súrlódási együtthatóval és hőstabilitással:
Rendkívül ellenáll a magas hőmérsékletnek, nem könnyen termikusan bomlik;
Hosszú élettartam, de viszonylag hangos, kemény tapintású;
Gyakran használják versenyautókban vagy speciális munkakörülmények között.
4. Azbesztmentes-környezetbarát anyagok
A környezetvédelmi előírásokra reagálva egyre több gyártó használ azbeszt{0}mentes formulákat, aramidszálakat, üvegszálakat stb. használva a hagyományos azbesztanyagok helyettesítésére, figyelembe véve mind a környezetvédelmet, mind a teljesítményt.